90%的東莞PCBA加工廠績(jī)效都搞錯(cuò)了，越高成本越高，效率越低。工廠管理者給生產(chǎn)部做了很多績(jī)效方案，看起來(lái)是合理的，實(shí)際上是在無(wú)效的。在多年工廠生產(chǎn)管理實(shí)踐當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，如果工廠績(jī)效這三點(diǎn)沒(méi)做好，效率不可能提升，利潤(rùn)只會(huì)越來(lái)越低，質(zhì)量也好不到哪去。

一：考核個(gè)人效率，不考核整體效率

東莞PCBA加工廠車(chē)間里面各工序各忙各的，都按照自己的想法在做。這個(gè)做出來(lái)的貨湊不出一個(gè)訂單，或者根本不是業(yè)務(wù)要出的，堆在車(chē)間很多天，要么產(chǎn)生出大量的不良品，造成物料浪費(fèi)。到月底算賬，工人工資漲了，但工廠不賺錢(qián)。

二：考核個(gè)人產(chǎn)量

所有計(jì)件制的東莞PCBA工廠都有一個(gè)問(wèn)題：?jiǎn)T工的產(chǎn)量上去了，公司里面的利潤(rùn)沒(méi)上去。員工想盡辦法把產(chǎn)量搞上去賺錢(qián)，工控PCBA加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求真會(huì)一一執(zhí)行么？至于有沒(méi)有安全隱患呢？設(shè)備保養(yǎng)做了沒(méi)有，這些事情他們根本不在意。反正做越多就拿得更多，結(jié)果員工計(jì)件加班的效益，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠設(shè)備維修的成本。

三：質(zhì)量問(wèn)題考核方式錯(cuò)誤

有的工廠在考核時(shí)規(guī)定，不良率必須要低于多少，一旦超過(guò)了，全組都要扣績(jī)效、扣獎(jiǎng)金。如果考核是這樣子的，有些員工就會(huì)想：反正大家都一起罰，要罰就罰吧，我無(wú)所謂。長(zhǎng)此以往以后大家一起擺爛就可以了，誰(shuí)還愿意賣(mài)力的干活呢？

這3點(diǎn)就是很多東莞PCBA加工廠生產(chǎn)績(jī)效管理的3個(gè)大坑。管理者在設(shè)計(jì)績(jī)效管理的時(shí)候一定要規(guī)避這3個(gè)問(wèn)題，否則不但沒(méi)有把產(chǎn)量提高、員工積極性搞好，甚至把公司的利潤(rùn)都搞沒(méi)了。