現在是講效率的時代，東莞PCBA工廠要想在眾多同行中求得生存，生產車間必須順暢，車間主任必須做好4個跟蹤，把這四個做好了，東莞PCBA生產效率會提高30%以上。

1、跟蹤計劃

每天要了解日計劃，每個任務是多長時間里要完成，都是有計劃安排的與執(zhí)行的。對于車間主任來講，需要看產線是否執(zhí)行PMC制定生產計劃與完成的進度。如果生產沒有按計劃執(zhí)行，馬上要進行調整。這些都是要確保計劃要得到跟蹤到位，并且在生產現場務必要按指令執(zhí)行。

2、物料跟蹤

車間生產要按照PMC計劃投產，基本條件是物料齊套，沒有物料再有能力的生產管理也不能交付。所以，某一個安防產品PCBA加工訂單上線生產前必須要確保物料都是能如期的能夠送到產線上去。如果車間主任不能夠有效的把物料進行跟蹤到位，會導致幾十人都站在產線上，等待著物料的到來。

3、跟蹤工藝執(zhí)行

東莞PCBA工廠生產要求所有的工廠的員工必須按照SOP里面的要求嚴格的執(zhí)行。很多時候出現品質不良，原因就是員工按照自己的習慣來做，造成品質問題。如果生產管理對于工藝要求跟蹤不到位的話，就會出現參數不合格，然后動作沒有按照要求做，這些都會帶來效率低下，甚至不良品一大堆。

4、跟蹤員工的狀態(tài)

生產管理者要下到車間去了解每一個員工在產線有沒有認真執(zhí)行崗位與工序要求，員工在操作機臺時有沒有注意安全問題，這些都可以通過觀察員工的狀態(tài)，觀察員工的動作，觀察員工的節(jié)拍，看出來的。如果管理者巡查過程當中發(fā)現員工的狀態(tài)不好，并且沒有達到我們預期的時候，要做相應的處理，并且可以確保員工的狀態(tài)跟東莞PCBA工廠所需要的目標節(jié)拍都是保持一致的，這樣才能實現更好的人均產值提高。