80%的東莞PCBA工廠都存在制造過程品質(zhì)不良的問題，歸根到底就是四大原因造成的：

1、不會

新員工不會操作，沒有進行系統(tǒng)化的培訓，在產(chǎn)線上出現(xiàn)操作不當從而導致產(chǎn)品不良，甚至會影響整體的產(chǎn)能與出貨。

2、不能

管理層沒有能力進行管控，質(zhì)量問題不斷的蔓延和惡化，從而導致產(chǎn)品質(zhì)量下降，客戶也會投訴。東莞PCBA工廠一定要注意質(zhì)量管理，讓產(chǎn)品的質(zhì)量問題杜絕在生產(chǎn)現(xiàn)場，出現(xiàn)質(zhì)量問題要及時處理，不能拖延，流到下一個工序，從而造成大面積的質(zhì)量問題。

3、不愿意

沒有對生產(chǎn)員工進行系統(tǒng)化的質(zhì)量意識培訓，他的內(nèi)心就不想來干這個事，這個事怎么能干好呢？有可能為了省事，即使員工發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問題，為了不影響績效考核，員工將工控PCBA質(zhì)量問題隱瞞或者視而不見，從而出到客戶那邊發(fā)現(xiàn)會返工，費時費力。

4、不規(guī)范

不斷優(yōu)化制成檢驗過程和檢驗的方法，工裝夾具不夠規(guī)范，讓員工很難發(fā)現(xiàn)問題，從而讓產(chǎn)品質(zhì)量問題不容易檢測，從而讓不良品流出。